磁粉探伤仪常见问题

磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面和近表面由于铸造、淬火、机械加工、疲劳等原因造成的裂纹和微小缺陷。是单件检验，小批量抽样检验，大批量检验的模式。

磁粉检测原理

其基本原理是:工件磁化时，如果工件表面有缺陷，由于缺陷处磁阻增大，会产生漏磁，形成局部磁场，磁粉会在此处显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

磁粉探伤缺陷

磁粉探伤设备简单，操作方便，探伤速度快，探伤灵敏度高，可用于发现镍、钴及其合金、碳钢和部分合金钢等铁磁材料的表面或近表面缺陷；适用于薄壁零件或焊缝表面裂纹的检测，也能揭示一定深度和尺寸的未焊透缺陷。但是，很难发现气孔、夹渣和隐藏在焊缝深处的缺陷。

缺陷磁痕类型

1.各种工艺缺陷的磁痕；

2.材料夹渣引起的毛细磁痕；

3.夹渣和气孔造成的点状磁痕。

产生漏磁的原因

由于铁磁性材料的磁导率远高于非铁磁性材料，根据工件磁化后的磁通密度B=μH分析，如果B磁力线通过工件的单位面积，而B磁力线不能通过缺陷区域的单位面积，部分磁力线将被迫挤入缺陷下方的材料中， 而其他磁力线将不得不从工件表面逸出形成漏磁，磁粉将被由此产生的漏磁所吸引。

漏磁的影响因素

1.缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小，漏磁越强。

2.磁化磁场的大小:磁化强度越大，漏磁越强。

3.被检工件的形状和尺寸，缺陷的形状和尺寸，埋深等，在其他条件相同的情况下，埋在表面下相同深度的空气孔产生的漏磁比横向裂纹产生的漏磁小。